一般碾磨、粉碎、打磨抛光、打磨抛光和木生产加工等工艺流程均会造成含尘有机废气，粉尘净化处理的处置技术性比较多。

高温脉冲布袋除尘器系列

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力很强，除尘效率很高，排放浓度低，漏风率小，钢耗少，能耗少，占地面积少，设备运行稳定可靠，总体来说，经济效益是较好的。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰干净的目的，因此，清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。与此同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。它的滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性好，牢固且可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

耐高温除尘布袋与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好，并且价格低于其它耐高温化学纤维。

常规脉冲布袋除尘器系列

除尘效率高，气体排放浓度低。表面经热轧及烧毛或涂层整理、平整光滑，不易堵塞、不变形、容易清灰，使用寿命长。透气性能好，用途颇为广泛。抗化学稳定性强。常温针刺毡不仅可以过滤常温气体，而且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体。温度≤130℃的情况下正常连续工作，适应范围广。常温针刺毡可以滤水、滤油、是常温工况，液固分离等的领域理想的过滤材料。

旋风除尘器

 旋风除尘器又称带倒锥体旋风除尘器，可以避免粉尘造成二次扬尘，除尘效率高，适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘。捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

湿式除尘器

适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用低阻的鲍尔环，可去除气体中的异味、有害物质等

高压静电除尘器

高压静电除尘器具有设计合理，除尘效率高，使用可靠，应用广泛，维护及运行费用低等优点，愈来愈获得广泛应用。特别是在处理大风量、特种粉尘工况情况下，宽间距、板卧式电除尘器显示出越来越大的优越性，尤其对于一般难以收集的高比电阻性粉尘的处理有着独特的优势，所以是一种理想的环保设备。

单机除尘机组系列

其采用的是从上面抽取滤袋的方式，换滤袋的时候将其抽出来，把脏的滤袋放在箱体下面的灰斗当中，之后在通过特点的孔将其取出来，非常的方便简洁。清理灰尘采用的是一种分开的清理室停止风速的脉冲喷灰的清理灰尘的方式，采用这种除尘方式主要的就是因为其工作速率是非常的高的。一般的除尘器在检修换滤袋的时候是需要要停止器运作的，而这种单机除尘器却可以在不停止系统风机保障系统正常运行的时候进行还袋的，减少了时间提高工作速率，同时也提高了滤袋的使用寿命，装卸的时候非常的方便。其箱体采用的是气密性设计，保障了其良好的密封性，使机器在工作的时候漏风率大大的降低。其进风口和出风口的气流阻力也是比较小的。无论是在性能还是使用上面都有着非常大的提高。

除硫设备

除尘脱硫系统应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等。

脱硫除尘器的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

脱硫脱硝设备

脱硫脱硝设备体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性强。操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。脱硫脱硝设备对烟气中二氧化硫的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。洗涤式工作原理，除尘脱硫速率高，捕捉有害气体多。

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